基于分质注入工具——单级喷嘴，完成了喷嘴结构从三维几何建模到CFD仿真计算整个分析流程，得到了喷嘴直径对流动阻力和速度分布的影响关系，并结合参数优化工具，设定压力损失为优化目标，得到了工作范围内的目前最优设计方案。

喷嘴阻力系数大，使薄差油层渗透能力降低，采用传统的设计加试验的方法重新设计结构，设计周期长，且参数众多优化方向不明确，对经验的依赖性太强。

在设计过程中引入CFD仿真分析方法，可以在没有虚拟样机的情况下获得喷嘴内部的流场结构，得到了流量、结构尺寸与阻力的关系，为产品的优化提供明确的方向。根据计算结果，提出了将喷嘴收缩段的圆弧半径作为设计参数，得到了优化方案。

采研院在采用CFD仿真分析方法辅助喷嘴的设计后，提升了设计效率，与传统凭试验和经验的方法相比，降低了人工参与的时间，更能做到产品的精细化设计，保证产品质量。